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　　1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子和软化水系统中盘式过滤器设备操作、维护的技术条件和要求。

　　1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子和软化水系统中盘式过滤器设备操作、维护。

　　2.1.1必须有专人操作,如操作人员不在,必须由班长指派熟悉该设备人员操作。

　　2.1.2检修后的过滤器,应检查各部件的连接及配合是否牢固,松紧是否合适。

　　2.2.1过滤开始运行。分别关闭过滤器进口阀门,过滤器出口阀门。打开过滤器旁通阀,待水流通过旁通阀1-5分钟后,打开过滤器的进水阀门,再关闭旁通阀。过滤器的运行、反清洗压力由出水阀门调节。在反清洗时出水压力应保持在0.28mpa以上,达到最佳清洗效果。

　　2.2.2反清洗运行。当过滤器运行一段时间后,滤渣会堵塞滤片缝隙,造成过滤器进出口管道有差压形成。可从进出口压力表上观察压差的数值,当压差达到设定的0.05mpa时,或者到达设定过滤时间5.0h时,进行自动反清洗,如过滤器清洗后保持较高的差压,应关闭出水阀门强制清洗一个过程。

　　注:为了保证盘式过滤器的最佳清洗效果,过滤器的出水压力应保持3.2bar以上。或者过滤器在清洗时,出水压力应保持2.8bar以上。如出水压力达不到要求,应在过滤器出水口安装持压阀,保证清洗时达到压力要求(0.3mpa)。

　　2.2.3盘式过滤器是由*jd-ii型过滤器控制器控制其正常工作状态(过滤状态)和清洗状态。在自动清洗过程中按下pro键,过滤器可立即结束清洗状态,返回工作状态。在过滤状态下按pro键可进入操作设计状态,此时可对控制器的各种参数进行更改,并可进行手动操作(试验状态)。

　　运行时过滤器发生故障而被迫停机时,必须将旁通管道阀门打开,保证水路畅通。

　　运行中发生突然停机,应将旁通阀打开,保证水路畅通。马上找电工查明原因并处理。

　　2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好；给定值是否正确、是否已经处于工作状态。

　　3、开启过滤器进水总管线及各个单罐的进水管线、开启过滤器放气管上的放气阀。

　　5、关闭过滤器出水管线、放空管线、反冲洗进水管线净化器、反冲洗出水管线、初次使用时，污水灌满过滤罐后，滤料需在水中浸泡10分钟。

　　1、核桃壳过滤器在手动状态时，打开进水阀和出水阀即进入过滤工作状态，在过滤状态下打开“过滤器收油阀”收油5分钟，每一小时收油一次。过滤累计时间达到12小时或过滤罐进口压力达到设定反洗压力时，过滤罐应进行反洗，关闭过滤罐进出口阀，打开反冲洗进出水阀，启动反洗泵，加药泵，5分钟后启动搅拌机，反冲洗开始。15分钟后停加药泵，5分钟后停搅拌机，再过5分钟停反洗泵，关闭反冲洗进出水阀，打开过滤器进出水阀，过滤器重新投入使用。

　　2、核桃壳过滤器再自动运行状态时，每隔1小时，过滤器自动收油5分钟，每隔12小时自动进行反洗一次，反洗方式与步骤与手动一致。

　　1、在正常情况下,水流转向阀门开启,开启排气阀阀门,水流经过过滤器,杂质由排污阀排出。

　　2、在反冲洗情况下,水流转向阀关闭,打开排污阀阀门,水流经过过滤器,对过滤器产生反冲洗,杂质由排污阀排出,反冲洗完毕后,打开水流转向阀,恢复正常工作。

　　3、排污间隔期视水质而定,水质稳定一天排一次,水质不稳定可以一小时排一次,每次排污时观察排污口的出水,若出水由污水变为清水时,则该次排污完成。如系统超压时,排水量应满足补水压力不小于0.1mpa。

　　1. 过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果；

　　2. 每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门；

　　3. 手动反洗操作步骤：（1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，半岛电竞将进水手动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲

　　5. 洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗；

　　6. 自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费；

　　7. 在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。

　　4、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数,当其压损△p≥0.02～0.03mpa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△p≥0.01～0.015mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。

　　6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。

　　7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。

　　首先打开进水及产水阀门,在设备开始进水之后需要打开排空气阀,将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力0.1mpa时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。

　　(1)膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也减少,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%----50% 。

　　注意:在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:确保过滤水质的稳定,保证反冲洗的效果。

　　(2)反洗水量和压力:一般设计要求,反洗水的强度为40 m3/(m2·h),反洗水的压力≤0.15 mpa。

　　注意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。

　　1)设备必须按说明要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

　　2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面半岛电竞。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内过滤层悬浮松动,从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

　　2.1.3 开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10~20cm(根据时间设定下次不必再调);

　　1、本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行,在试运行时或正式运行后,应按以下内容调整:

　　系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对过滤器进行反洗;并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度满足设计要求。当过滤器进出压差达0.05 mpa时, 应反洗。

　　反洗的目的在于使过滤层反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在7l/m2.s左右,以滤层充分浮起为宜。

　　1. 过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;

　　2. 每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;

　　3. 手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲

　　5. 洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;

　　6. 自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;

　　7. 在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。

　　8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.

　　11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.

　　2.1.1必须有专人操作，如操作人员不在，必须由班长指派熟悉该设备人员操作。

　　2.1.2检修后的过滤器，应检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。

　　2.2.1过滤开始运行。分别关闭过滤器进口阀门，过滤器出口阀门。打开过滤器旁通阀，待水流通过旁通阀1-5分钟后，打开过滤器的进水阀门，再关闭旁通阀。过滤器的运行、反清洗压力由出水阀门调节。在反清洗时出水压力应保持在0.28mpa以上，达到最佳清洗效果。

　　2.2.2反清洗运行。当过滤器运行一段时间后，滤渣会堵塞滤片缝隙，造成过滤器进出口管道有差压形成。可从进出口压力表上观察压差的数值，当压差达到设定的0.05mpa时，或者到达设定过滤时间5.0h时，进行自动反清洗，如过滤器清洗后保持较高的差压，应关闭出水阀门强制清洗一个过程。

　　注：为了保证盘式过滤器的最佳清洗效果，过滤器的出水压力应保持3.2bar以上。或者过滤器在清洗时，出水压力应保持2.8bar以上。如出水压力达不到要求，应在过滤器出水口安装持压阀，保证清洗时达到压力要求（0.3mpa）。

　　2.2.3盘式过滤器是由xjd-ii型过滤器控制器控制其正常工作状态（过滤状态）和清洗状态。在自动清洗过程中按下pro键，过滤器可立即结束清洗状态，返回工作状态。在过滤状态下按pro键可进入操作设计状态，此时可对控制器的各种参数进行更改，并可进行手动操作（试验状态）。

　　运行时过滤器发生故障而被迫停机时，必须将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。

　　运行中发生突然停机，应将旁通阀打开，保证水路畅通。马上找电工查明原因并处理。

　　2.2.5供水大约4-8分钟后,管道空气排除后,管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。

　　先打开过滤器进、出水阀门,后关闭旁通阀;这样一来可以防止滤网受水压的冲击半岛电竞。

　　2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确,测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意,过滤器进水阀应调大,过滤器的压力、流量由出水阀门调节,保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25mpa。

　　2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

　　2.3.3过滤器如长时间不用,应经常开机清洗滤网,防止滤网上产生藻堵塞滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

　　4.检修更换过滤器滤芯时,必须是在容器与其它设备脱开后,并在内部无任何压力的情况下才能进行,清洁过滤器滤芯时,应用压缩空气与传送方向机反吹扫。

　　b、半岛电竞过滤器取出拆装时，务必注意不要使过滤板变形和低板密封面的檫伤，以免产生泄露。

　　2）滤层不断的截留悬浮物，造成过滤阻力哩的逐渐增加，故而促进虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管口时，（即虹吸管弯头处）水从此管落下通过抽气管借以带走虹下降管中空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。半岛电竞这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。

　　3）当自动反冲洗过滤的水达不到要求时，打开压力水阀门，加入压力水，强制进行反冲洗。

　　4）当反冲洗正在进行时，而清水池缺水需要过滤器运行时，打开进气阀临时破坏虹吸作用。

　　8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.

　　11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.

　　1员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品，女员工必须盘发.2送电前必须对水泵法兰，安全护罩，润滑油量，水泵中是否冲满水等进行仔细检查，发现问题即使处理.3送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.4送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.5开关阀门，一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤.6送电合闸严禁…

　　1、操作程序a、不使用过滤介质层法加液过滤残液处理滤饼干燥过滤器洗静b、过滤介质层过滤法加液&mdas ...